在算力基础设施快速大规模扩展的大背景下，AI服务器、智算中心面临着急剧增大的散热压力，浸没式液冷有着高效的温控能力而成为行业里的主流方案。而绝缘冷却液作为系统的核心介质，直接对散热的最高限度、运营的成本以及规模化落地的进程产生影响，它不仅是液冷系统中价值占比非常高的关键耗材，更是产业普及的核心阻碍。

行业内按照工作状态是否发生相变，把浸没式冷却液划分成单相冷却液和相变冷却液这两大类类型。而从现在技术实际应用落地情况以及科研所取得的成果来看，单相体系主要采用油类工质和氟化液；油类一般来说沸点比较高，很难实现相变换热，所以两相相变冷却场景几乎只使用氟化液。两类主要的介质各自衍生出不同的细分品类，以此来适应不同特点的算力需求。

按照化学成分来划分，油类冷却液包含矿物油、合成油、有机硅油这三大类别，黏度是用来区分这三类油类冷却液性能的关键指标。当流体的黏度变得越高时，管路方面的压力损耗会越大，而且换热的效率会出现下滑的情况，后期的运维开销也会随之上升，而低黏度的油品更适合高算力密集的场景。三者的黏度从高到低排列的顺序是有机硅油、矿物油、合成油。能效表现则反向提升，对应的系统PUE分别能够达到1.035、1.027、1.024。合成油因为具有低密度的特性，加之能够营造出极致低碳的算力，在高端智算中心有着很广阔的应用前景；矿物油在成本方面有着突出的优势，可是黏度相对较高，大多用在低密度的常规计算机房；有机硅油导热稳定、低毒安全，常常应用在通用数据中心与储能液冷系统中，只适合单相冷却的工况。

氟化液作为高性能算力所专门使用的冷却介质，它和油类之间最关键的区别突出表现在极低的黏度方面，以市面常用HFE-7500、FC-3283为例，它们的黏度仅仅是1.2到1.4mPa・s，是矿物油的6分之一。它那出色的流动性能够在发热的芯片表面形成非常薄的热边界层，从而极大地增强热交换的效率。化学层面氟化液优势全面：绝缘性能强、化学性质稳定、自带阻燃属性，介电常数适配电子元器件防护，同时支持单相、两相相变两种工作模式，天然适配 AI 算力、超算等高发热高密度设备。

但氟化液有着不能被忽略的缺陷，这限制了该行业大范围地推广应用。多数氟化液具有环境持久性，在使用和废弃的时候容易对生态造成影响，环保合规的门槛比较高；原材料和合成工艺存在较高壁垒，采购和替换成本比各类油基冷却液明显要高，因此极大地增加了机房全生命周期的运营开支。

两类冷却液所适用的场景有着清晰的边界，从而形成了相互补充的格局。氟化液主要致力于AI智能计算、高性能超级计算机等高热流密度的场景，凭借相变散热的能力来承载高密度的算力负载；有机硅油、矿物油则更倾向于常规的数据中心的机房，依靠低成本和低环保风险来稳定地实现产量增长；合成油具备低黏度换热的优势，还拥有环保的属性，所以能够适配政策约束严格且能效要求极高的新建算力园区，甚至还可以兼容两相冷却的模式。

参考来源:

张晓涵.数据中心直接液冷冷却液研究进展

中国信通院《智算中心液冷产业全景研究报告（2025 年）》