1、铲齿散热器介绍：

铲齿散热器能够以简单的工艺实现高密度齿以及一体式的材料成型。铲齿散热片使用单块材料（例如铜或铝），并通过专用的铲齿机采用高精度散热器铲齿工艺切割出高密度散热片，高鳍片，超长散热片结构，铲齿散热器克服了传统散热器厚度和长度比的限制，可以产生高密度齿的散热器。铲齿散热器的底板和翅片之间为一体式，无其他热阻，以及铲齿材料的高纯度性，铲齿散热片的效率比焊接散热器的效率要高很多，导热效率也可以达到型材相当的水平。

投资小，技术门槛不高，可快速实现量产化。铲齿工艺主要依赖于设备，而设备目前已经非常成熟，一般的散热器加工厂要新增产铲齿线是一件非常容易的事情。这样就使行业里面铲齿加工的产能急剧增加，能够满足大批量及多个领域的铲齿散热器产品需求。

2、铲齿散热器特点：

更高的散热翅片密度（更薄的齿厚和更小的齿间距）。铲齿散热片具有更高的散热片密度，有限的体积内增加热交换面积。型材类收模具及挤出工艺的限制，齿厚和齿间距都不能太小。而铲齿工艺，则几乎不受限制。甚至，机台精度够的情况下，你也能做出0.05的齿厚和齿间距。

散热翅片高度高。铲齿散热片的齿片高度可以达到120mm，甚至从工艺理论上来讲，可以更高，完全满足大部分应用场景下的散热器的生产需求。

铲齿散热片的齿片可以做得更薄更精密。如第1条所述，翅片更薄间距更小，可以使得散热器更轻量化。

底板和翅片一体，无额外热阻增加，且结构更可靠。铲齿散热片的在原型材上铲起来的，因此散热效能无损，达到原型材的100%散热效能，而且不会出现松动脱落等风险，提高机器运转的可靠性。像焊接FIN就就容易出现虚焊增加热阻的现象。

铲齿散热片兼容性高。铲齿散热器一体成型，后期加工可能性也大，还可以配合埋铜管等工艺进行散热性能的提升。不管是软钎焊还是硬钎焊，都能适应制程中相应的温升。

适合批量生产。铲齿机的性能和效率不断提升，铲齿材料的不断完善，已经适合大批量生产。

材料的兼容性。常见的导热材料比如铜、铝及系列合金，都可以进行铲齿加工。而且， 目前也有铜铝复合材料进行铲齿的量产化案例。

结构类型多样化。除了常见的单面铲齿，铲齿工艺也可以做双面铲齿、管材四面铲齿、铲环形齿、异形齿。目前的技术已能满足绝大部分散热片的结构设计要求。

减少模具投入，节省开发和量产投入成本。因为铲齿过程中不需要额外的成型模具，所以针对不同尺寸和结构的产品需求，只需更换材料和铲刀、设定新的铲齿程序即可，可大幅缩短打样时间和打样成本。量产成本也相应减少。